Maximizando la Eficiencia de la Planta de Klabin a través del Acceso a Datos y Percepciones

En 2016, Klabin, el mayor productor y exportador de pulpa y papel de Brasil, estaba trabajando arduamente en la construcción de su planta Puma, una fábrica en la ciudad de Ortigueira que se esperaba produjera 1.5 millones de toneladas de pulpa de fibra corta y larga cada año.

Para maximizar la eficiencia de la planta, Klabin buscó una solución que optimizara la recopilación y análisis de datos, teorizando que los insights de datos más simples y accesibles conducirían a decisiones de negocio más rápidas e informadas. Después de evaluar varios socios potenciales, Stefanini Group fue seleccionado para implementar un Sistema de Gestión de Información de Plantas (PIMS) para la planta Puma.

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

  • Fundada: 1989
  • Empleados: 25,000
  • Industria: Manufactura

 

Situación:

 

Klabin es el mayor productor y exportador de pulpa y papel en Brasil. Como líder en el mercado de papel corrugado, Klabin ofrece soluciones de embalaje en madera dura, madera blanda y pulpa esponjosa, operando más de 20 molinos en todo el país. La empresa, que ha sido reconocida por su rendimiento sostenible por el Índice de Sostenibilidad Dow Jones (DJSI), también ostenta el título de la mayor recicladora de papel en Brasil.

 

Desafío:

 

En 2016, Klabin estaba trabajando arduamente en la construcción de su planta Puma, una fábrica en la ciudad de Ortigueira que se esperaba produjera 1.5 millones de toneladas de pulpa de fibra corta y larga cada año, además de generar 270 megavatios de energía y vender 150 megavatios de energía sobrante.

Para maximizar la eficiencia de la planta, la empresa buscó una solución que optimizara la recolección y análisis de datos con la esperanza de que esto condujera a decisiones comerciales más rápidas y fundamentadas.

Después de una cuidadosa consideración, el Grupo Stefanini fue seleccionado para implementar un Sistema de Gestión de Información de Plantas (PIMS) para la planta Puma con el objetivo de integrar la información de los muchos sistemas del cliente, centralizando los datos disponibles y promoviendo un acceso eficiente a ellos.

 

 

Solución:

 

Para entender los procesos de negocio de Klabin, Stefanini trabajó con la plataforma IP de OSIsoft para recopilar, organizar y transformar los datos en información. La solución PIMS desarrollada para Klabin cuenta con 75,000 etiquetas en instrumentos, válvulas de control, motores eléctricos y bombas, permitiendo a la empresa rastrear y trazar la dinámica variable de estos elementos.

Estos sistemas fueron integrados a través de un sistema PI, pero en asociación con Klabin, Stefanini también desarrolló varias herramientas para añadir valor a los datos brutos recogidos. Por ejemplo, la herramienta de trazabilidad permite a los usuarios rastrear productos en cualquier etapa del proceso de producción, y la ayuda para la toma de decisiones ayuda a los coordinadores de piso a establecer ritmos de producción.

 

Resultados:

 

Los resultados del sistema implementado por Stefanini fueron significativos, haciendo todo el ecosistema de gestión para este tipo de industria más efectivo, interactivo y fácil de usar, con reuniones, paradas obligatorias, balances, ritmos de producción y decisiones sobre costos y consumo ahora basadas en datos en tiempo real.

 

$10 millones ahorrados en costos de mantenimiento

Aumentó la producción de la planta en 3,400 toneladas

«Estas herramientas nos permiten monitorear y gestionarlas, incluso a distancia, con ganancias en fiabilidad, calidad y aumentos de producción, que son tan fundamentales para nuestros resultados»,

«La participación directa de nuestro equipo de automatización, integrado con los equipos de [Stefanini], fue esencial para el éxito de este proyecto»

agrega Francisco Razzolini, Director de Tecnología Industrial, Innovación, Sostenibilidad y Proyectos en Klabin.

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