¿Cómo transformar la industria minera, metalúrgica y de minerales con mejoras en la eficiencia operativa?

• Desafíos de un rediseño con tecnología
  
• Movimiento para potenciar la excelencia operativa de la industria minera 
• Ventajas competitivas con el apoyo de la Analítica Avanzada 
• 2 casos de negocio con implementación del control avanzado con Nebuluz
• Creando valor para la industria minera con la adpción de tecnología
• Revolucionando las operaciones mineras

Desafíos de un rediseño con tecnología y cambio organizacional para el sector minero

El futuro del trabajo para las industrias de minería, procesamiento de minerales y metales (MMM) no pasa solo por introducir nuevas tecnologías, sino también considera entender qué papel jugarán estas tecnologías y cómo será el trabajo de las empresas que aceleran su viaje digital y la adopción de nuevas tecnologías hacia las operaciones inteligentes.  

La minería implica un complicado proceso de extracción y procesamiento que obligan a comprender los desafíos y tendencias propias de la industria y la maquinaria utilizada. 

En el entorno actual, las dos preocupaciones principales de las que hacen eco los ejecutivos mineros para mantenerse a la vanguardia en su mercado son: 

1. El acceso a capital ante la disminución continua del gasto.
2. La productividad con enfoque hacia la eficiencia operativa.

El gasto de capital en minería ha estado disminuyendo desde 2012 y se espera que esta tendencia continúe.

Entre estos dos obstáculos a superar se incluyen la nueva supervisión del gobierno, las preocupaciones de seguridad y el alto costo del proceso. Al tiempo que enfrenta estos desafíos el sector, también debe buscar escalar las operaciones y mejorar la producción.   

De acuerdo con un informe reciente de Seguimiento de Tendencias Mineras elaborado por Deloitte, son tres los puntos de acción para que las empresas mineras logren optimizar sus viajes digitales y desbloqueen el valor sostenible: 

1. Comprender el esfuerzo necesario para limpiar los datos y actualizar la infraestructura tecnológica. 
2. Integrar las operaciones y el gobierno al reunir la planificación y la ejecución en un sistema de ciclo cerrado e integrar los datos en toda la cadena de valor.
3. Comprender los requisitos de dotación de personal y habilidades para avanzar hacia centros de operaciones integradas (es decir, Nerve Centers).

El proceso de transformación digital ha permitido la creación de ventajas competitivas, que se pueden obtener con el apoyo de la Analítica Avanzada

Oportunidades habilitadas por la digitalización

De acuerdo con la Iniciativa de Transformación Digital para la Industria Minera y Metalúrgica publicada por el Foro Económico Mundial, la digitalización en el sector podría generar:

• Más de USD $425 mil millones de valor para la industria, los clientes, la sociedad y el medio ambiente hasta 2025.
• Una reducción de 610 millones de toneladas de emisiones de CO2, con un valor estimado a la sociedad y al medio ambiente de USD $30 mil millones.
• Una mejora en la seguridad, con alrededor de 1,000 vidas salvadas y 44,000 lesiones evitadas. Esto equivale aproximadamente a una disminución del 10% en vidas perdidas y una disminución del 20% en lesiones en la industria.

4 valores reales de la tecnología digital aplicada a la operación minera:  

1. Hasta 64% de satisfacción con inversiones digitales.
2. Hasta 47% de mejora en el desempeño operativo.
3. Hasta 42% en ahorros por costos operativos y administrativos.
4. Hasta 40% de mejora en procesos de toma de decisiones.

Según datos arrojados por distintas encuestas del mercado global, el 74% de los ejecutivos mineros dicen que la digitalización tiene el mayor impacto en la mejora de la productividad y 40% afirman que la planificación minera integrada tiene el mayor potencial para el ROI.

La administración de costos y el rendimiento operativo es el principal foco de atención para 77% de los ejecutivos mineros. 
Fuente: Proactive Asset Management with IIoT and Analytics, ARC

El viaje hacia la excelencia operativa minera

Uno de los principales desafíos para el futuro del trabajo en la minera es que las empresas mineras estén orientadas a mejorar la productividad y la eficiencia con operaciones inteligentes e integradas. Por lo tanto, el sector minero tendrá que cambiar su enfoque hacia la optimización de procesos mediante analítica avanzada e inteligencia artificial, para mantenerse a la vanguardia en sus viajes digitales y desbloqueen el valor sostenible.      

Las soluciones digitales, desde el análisis de datos avanzado hasta la inteligencia artificial (IA), pueden ayudar a las empresas mineras a reducir la complejidad y optimizar el rendimiento comercial y operativo.

De acuerdo con Gartner, más de las tres cuartas partes (76%) de los líderes de las organizaciones participan activamente en iniciativas de transformación digital.

Fuente: Gartner CDO Survey

¿Cómo podríamos ayudar a estas empresas a diseñar una solución que permita optimizar la productividad de procesos mineros mediante el uso de analítica avanzada?  

En Stefanini Group utilizamos toda nuestra experiencia tecnológica con un probado proceso de diagnóstico y ejecución inteligente dispuesto para generar ganancias comprobadas para el negocio minero con la implementación y puesta en práctica de un sistema experto personalizado basado en lógica difusa que permite la operación automática de procesos para que la planta alcance su máximo potencial.

Conoce el movimiento para potenciar la excelencia operativa de la industria minera, metalúrgica y de minerales 

Ventajas competitivas sostenibles con el apoyo de Analítica Avanzada / IA

En su compañía minera, ¿ya utilizan este movimiento para potenciar la excelencia operativa y garantizar una ventaja competitiva sostenible?   

Las organizaciones mineras buscan soluciones rápidas de tiempo de valorización para los problemas comerciales y las variables vinculadas a los resultados comerciales.

El uso de datos para insights operacionales logran un incremento del 7,6% en la eficiencia (menor gasto operacional) y 2,3% de aumento en la rentabilidad (EBITDA).

2 casos de negocio con implementación del control avanzado de Nebuluz para compañías mineras

Nebuluz es un sistema experto personalizado basado en lógica difusa que permite la operación automática de procesos para que la planta alcance su máximo potencial.

Utilizamos toda la experiencia tecnológica y el proceso de diagnóstico y ejecución inteligente de Stefanini Group, generando ganancias comprobadas para el negocio. 

• 13% incremento de OEE
• 20% incremento de productividad

Casos de estudio 1:

11% DE AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE TRITURACIÓN EN CONDICIONES DE MAYOR HUMEDAD

¿Cómo Nebuluz ayudó a una gran compañía minera a producir más durante la temporada de lluvias?

Una empresa minera trató de aumentar la eficiencia operativa en el circuito de trituración secundaria de una de sus minas. El principal desafío fue maximizar la eficiencia en épocas de mayor humedad, como la estación lluviosa, en la que hubo una caída considerable. La implementación de Nebuluz permitió que la operación obtuviera resultados más estables y maximizara la productividad de la planta, lo que no ocurrió sin enfrentar los siguientes desafíos:

1. Evitar que los circuitos de cribado se saturen en momentos de mayor humedad.
2. Revisar el control reglamentario, que resultó ineficaz.
3. Curar la falta de disponibilidad del analizador de tamaño de partículas.
4. Proporcionar información completa para el balance de masa, información que hasta entonces era incompleta.
5. Impedir que las multas excesivas se apliquen a las trituradoras, lo que las hace ineficientes.

Conoce los datos de mejora en la productividad, satisfacción y eficiencia operativa obtenidos por nuestros expertos en el circuito de trituración minera.

Casos de estudio 2: 

10% DE AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE MOLIENDA

Cómo el sistema de expertos de Nebuluz hizo grandes mejoras en la producción de una gran empresa minera.

El cliente buscaba inicialmente una mejora del 3% en la productividad de la molienda. Durante la ejecución del proyecto se cambió el objetivo inicial: la necesidad real del proceso se convirtió en lograr una partición de masa optimizada entre los circuitos fino y grueso, manteniendo la granulometría como se especificó.

En este contexto, la puesta en práctica de Nebuluz pasó por los siguientes retos:

1. Resolver los problemas del circuito más delgado, que estaba saturado.
2. Revisar el sistema de control reglamentario, que resultó ser ineficiente.
3. Buscar una solución a la falta de disponibilidad del analizador de tamaño de partículas.
4. Proporcionar información completa para el balance de masa, lo que se hizo con datos insuficientes.
5. Cumplir las expectativas del cliente, que había tenido una mala experiencia previa con un sistema de especialista de mercado.

Conoce los datos de mejora en la satisfacción y eficiencia obtenidos por nuestros expertos en productividad de la molienda minera.

Creando valor para la industria minera con la adpción de tecnología  

De acuerdo con análisis de Deloitte hay dos fuerzas que dan forma al panorama en el futuro minero, en un mundo incierto:

1. El ritmo y la naturaleza disruptiva de la adopción de tecnología: Hoy en día, muchas empresas están experimentando con una variedad de tecnologías diferentes, y algunas empresas están más avanzadas que otras en este camino. Pero a medida que la digitalización cobra impulso, se espera que el costo de la tecnología disminuya y se espera que más empresas ingresen a este espacio, podemos llegar a un punto de inflexión en el que la presión competitiva obligue a una adopción más rápida y acelerada en toda la industria.
2. El ritmo al que aumentan las expectativas de la comunidad anfitriona sobre el valor que esperan de las empresas mineras: en todo el mundo vemos el aumento del nacionalismo en diferentes países, un mayor enfoque en la acción climática y mayores exigencias a los gobiernos y las comunidades. La industria minera podría articular más claramente el valor que entrega a las comunidades.

La combinación de estas dos incertidumbres enmarca cuatro escenarios divergentes pero plausibles para la industria minera, que conocemos como los 4 escenarios para la transformación de la industria minera a través de la tecnología’:

Escenario 1: Una transición ordenada a la ola de innovación

• Una ola de innovación y adopción de tecnología que se apodera de la industria, desplazando a los trabajadores en todos los niveles.
• Las empresas pueden trabajar con los sindicatos y las comunidades de manera ordenada para adaptarse al impacto.

Escenario 2: Un futuro de automatización incremental

• Las minas continúan adoptando tecnologías comprobadas en las operaciones de base y las funciones administrativas.
• Los mineros pueden lidiar con la automatización incremental a través de contrataciones selectivas y desgaste natural.
• Las actividades de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) están integradas en la agenda estratégica de la empresa para hacer frente a demandas crecientes.

Escenario 3: rápida adopción de procesos y análisis automatizados

• Los proyectos ‘greenfield’ se llevan a cabo como minas totalmente automatizadas y totalmente eléctricas que emplean a muy pocas personas.
• Las operaciones existentes ven una rápida adopción de procesos y análisis automatizados, con empresas que requieren nuevos modelos de talento y nuevas formas de trabajar.

Escenario 4: nuevas formas de creación de valor por parte de los mineros

• Las minas continúan adoptando tecnologías comprobadas para impulsar la eficiencia y la mejora en las operaciones.
• El talento es capaz de adaptarse a estos nuevos impactos digitales y de automatización, aunque muchos de los trabajos más calificados se crean fuera de las comunidades.

De acuerdo con Karla Velásquez, experta en industria minera, de metales y en planificación proactiva para el impacto social de lo digital, cada uno de estos cuatro escenarios es plausible y según el escenario que se desarrolle, las empresas mineras enfrentarán implicaciones muy diferentes.

Idealmente, el liderazgo del sector minero prestará atención a cómo están cambiando las cosas, qué recursos están extrayendo y qué valor están entregando a las comunidades, y luego evaluarán no solo los resultados de trabajo de los que son responsables, sino también las formas más efectivas, seguras y óptimas de lograrlos.

El 69% de las empresas mineras buscan centros de operación y monitoreo remotos. 
Fuente: The Digital Revolution- Mining starts to reinvent the future, Deloitte.

Revolucionando las operaciones mineras con soluciones tecnológicas

En Stefanini Group contamos con el conocimiento de procesos fundamental para operar en el sector minero, esto requiere soluciones tecnológicas de alta complejidad e integración. Nuestras ofertas incluyen automatización de pipeline, desarrollo e implementación de PIM, IoT y sensores, análisis prescriptivos y TI industrial. Con la combinación de estas soluciones, creamos una oferta completamente vertical y creamos tecnología que se adapta a los objetivos de su negocio, admitiendo todo, desde sensores individuales hasta sistemas virtuales.  

Conecta con nuestro equipo de expertos en varias áreas de la industria minera.

Minería 4.0: soluciones con gran experiencia en los procesos del sector minero, desde la trituración hasta el transporte.

Referencias:

Tracking the Trends 2022. Redefiniendo la minería. Deloitte.

Magyar, Judith., COP26 Takeaways: Renewables Replace Fossil Fuels As Metals Become A Major Force. Forbes, 2021.

Nel, Janine., The future of work in mining. What will jobs look like in intelligent mining operations? Deloitte Insights, 2021.