El futuro de la Industria 4.0

La transformación digital tiene menos que ver con la tecnología y más con las personas que la utilizan

Industria 4.0 no es un término nuevo. Cabe destacar que la agrupación de tecnologías que describe – que incluye sistemas ciberfísicos y robótica, Internet de las cosas (IoT), computación en la nube y computación cognitiva / Inteligencia Artificial (IA)- tiene casi diez años de existencia. Y si bien se siguen haciendo avances técnicos significativos casi a diario, muchos de los desarrollos más interesantes en este terreno tienen menos que ver con la tecnología en sí y más en cómo se integra y aplica esta tecnología para optimizar los procesos y maximizar el impacto y como impacta en la cultura organizacional.

La codiciada transformación digital requiere no solo arquitectura tecnológica, sino también una comprensión más profunda de cómo aprovechar el potencial único de las tecnologías de la Industria 4.0. El proceso comienza con el reconocimiento de que la integración continua, la comunicación en tiempo real y los entornos de fabricación virtuales, intercambiables, descentralizados y modulares tienen el potencial de remodelar radicalmente el panorama de la industria.

Con este panorama general en mente, echemos un vistazo más de cerca a cómo les está yendo a estas tendencias y qué tipo de avances de la Industria 4.0 tomarán forma en los próximos años.

Más eficiencia: ¿cómo y por qué?

La incertidumbre general y la falta de comprensión de qué es exactamente la Industria 4.0 – y cómo implementarla – retrasaron el uso del concepto y/o mitigaron el impacto en las primeras organizaciones en usarlo. La tecnología ha madurado en los últimos años y lo más importante: un número creciente de empresas están reconociendo que no basta con invertir grandes cantidades de tiempo y dinero en la instalación de sensores inteligentes y nuevos sistemas si no dedicamos primero tiempo a garantizar que estas actualizaciones sean inteligentes y estratégicas.

La percepción de que la tecnología es solo una pieza del rompecabezas fue una evolución crucial para desbloquear todo el potencial de las transformaciones digitales impulsadas por la Industria 4.0.

Se puede lograr más conectividad, transparencia y velocidad. Más velocidad, flexibilidad, personalización mejorada y nuevas eficiencias son posibles, especialmente para aquellos que pasan menos tiempo preguntando qué, y más tiempo preguntando por qué y cómo.

Desafíos de la industria 4.0

Al realizar inversiones inteligentes en la fábrica del futuro, esté atento a estos posibles obstáculos:

Brecha en habilidades técnicas
Sensibilidad de datos
Interoperabilidad
Seguridad
Manejo del crecimiento de los datos

Oportunidades de la industria 4.0

Ya basta de desafíos: destaquemos algunos de los beneficios que surgen gracias a la Industria 4.0. La nueva revolución industrial ayudará a una empresa a ser más inteligente y eficiente de las siguientes formas:

La optimización y la automatización conducen a mayores tiempos de utilización y productividad.
Datos en tiempo real para cadenas de suministro en tiempo real en una economía en tiempo real.
Las posibilidades avanzadas de mantenimiento y supervisión permitirán una mayor disponibilidad de la planta y una mayor continuidad del negocio.
El monitoreo en tiempo real, la mejora de la calidad habilitada por IoT y los cobots (robots colaborativos) conducirán a productos de mayor calidad.
Sostenibilidad superior y mejores condiciones laborales.
Gánate la confianza y la lealtad del consumidor moderno con oportunidades de personalización.

Recopilación, gestión y análisis de datos

Uno de los elementos clave en el cambio de juego de la industria 4.0 es su capacidad para combinar la tecnología con la ingeniería y las operaciones para crear sinergias valiosas entre esferas previamente separadas. Es por eso que la recopilación, gestión y análisis de datos han demostrado ser clave cuando se trata de ayudar a las empresas a dar grandes saltos hacia adelante utilizando soluciones de Industria 4.0.

Varias organizaciones están invirtiendo en la infraestructura y el conocimiento necesarios para hacer precisamente eso. El uso de métricas del mundo real para comprender qué actualizaciones de tecnología tendrán el mayor impacto y cómo se pueden integrar en los sistemas existentes es una de las tendencias más impactantes en la Industria 4.0.

Información holística en tiempo real

Los retos históricos y sin precedentes a los que se han enfrentado las empresas como consecuencia del Covid-19 han reforzado la manera en que los avances de la Industria 4.0 son indispensables. Los modelos de trabajo virtual, las cadenas de suministro poco confiables y las interrupciones operativas inevitables destacaron el valor de visibilidad de todo el proceso. En el caos y la incertidumbre de una pandemia, el acceso a información empresarial holística en tiempo real no es un lujo, sino una necesidad.

Irónicamente, la ventaja de los desafíos impulsados por la pandemia es el hecho de que la mayoría de las empresas se han visto obligadas a someterse a una especie de prueba de estrés involuntaria, proporcionando a los responsables de la toma de decisiones nuevos conocimientos sobre sus sistemas y operaciones. Armados con esta nueva comprensión y sofisticada autoconciencia, pueden tomar decisiones más asertivas sobre las soluciones de conectividad necesarias para satisfacer sus necesidades.

Revive nuestro Steftalk Webinar y descubre los artículos favoritos del mes, aquí.

Nuevas tendencias en Industria 4.0

Entre las tendencias más importantes de la Industria 4.0 se encuentran los pasos que las empresas dan para identificar y fomentar nuevas herramientas tecnológicas:

Modelado holístico

Los tomadores de decisiones están observando claramente sus operaciones antes de invertir en cualquier nueva tecnología. Este autoexamen se extiende mucho más allá del piso de planta (fábrica) y, en última instancia, debe incluir un modelo detallado de la funcionalidad del front, back y middle office. En otras palabras, no solo la arquitectura técnica, sino el flujo de trabajo funcional. Las transformaciones digitales más exitosas pueden comenzar en la parte superior, pero son cohesivas y están conectadas con todas las facetas del negocio, desde las relaciones con los clientes, el marketing y las ventas hasta las TI, la fabricación y la distribución orientadas y alineadas con la estrategia corporativa.

Velocidad y agilidad

En un espacio que continúa evolucionando con una velocidad impresionante, la planificación corporativa tradicional de cinco y diez años es simplemente obsoleta. Las empresas que adoptan soluciones inherentes a la Industria 4.0 están sustituyendo la planificación a largo plazo por una visión a largo plazo. Establecen objetivos a largo plazo y tienen una comprensión clara del panorama general, pero también desarrollan planes específicos a corto plazo como parte de un intento de ser más ágiles y receptivos a las tendencias y tecnologías emergentes.

El elemento humano

Finalmente, y quizás lo más importante, es el reconocimiento de que una transformación digital optimizada, continua e impactante tiene menos que ver con la tecnología de la Industria 4.0 y más con las personas que la utilizan. Desde diseños de interfaz hasta implementaciones empresariales, las mejores herramientas y estrategias de la industria 4.0 se basan en un enfoque que pone al usuario en primer lugar. La combinación del potencial humano con sistemas y soluciones de próxima generación es el camino más eficaz hacia el éxito sostenible.

Fabricación inteligente con Stefanini

La industria se enfrenta a una multitud de actos de equilibrio: producir más gastando menos, crear productos personalizados, utilizar procesos estandarizados y reducir la deuda tecnológica al tiempo que reduce el tiempo de comercialización. Encontrar este equilibrio es un desafío, pero Stefanini está aquí para ayudar.

Desde IoT hasta análisis de datos, estamos preparados para ayudarlo a optimizar sus procesos industriales. No se limite a trabajar más duro, trabaje de forma más inteligente con las soluciones de fábrica inteligente de Stefanini.

Leonardo Vieira es director de Industria Digital en Stefanini Group para Norteamérica.